लुनफेंग एक्रिलिक पैनल के लिए सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग के चरण
लुनफेंग एक्रिलिक पैनल के लिए सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग के चरण
2025-07-18
सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग एक लचीला, समय-सम्मानित तरीका है जिसका व्यापक रूप से ऐक्रेलिक पैनलों पर विस्तृत पैटर्न स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो साइनेज, सजावट और औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग पाता है। अपनी सटीकता और मजबूती के मिश्रण के कारण, यह जीवंत, लंबे समय तक चलने वाले ग्राफिक्स बनाने के लिए एकदम सही है। यहां लुनफेंग टेक्नोलॉजी ऐक्रेलिक पैनलों के लिए सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग में शामिल निम्नलिखित चरणों का विवरण दिया गया है:
डिजाइनिंग
एडोब इलस्ट्रेटर जैसे वेक्टर सॉफ़्टवेयर के साथ डिज़ाइन बनाना शुरू करें, जो स्पष्टता खोए बिना स्केलिंग की अनुमति देता है। इन डिज़ाइनों को फिर पारदर्शी फिल्म पर प्रिंट किया जाता है जो स्टेंसिल (पॉजिटिव) के रूप में काम करते हैं। कई रंगों के प्रिंट के लिए, प्रत्येक रंग परत को अलग-अलग स्क्रीन बनाने के लिए अपनी अलग फिल्म की आवश्यकता होती है।
स्क्रीन बनाना
एक महीन जालीदार स्क्रीन (आमतौर पर पॉलिएस्टर या नायलॉन से बनी) को प्रकाश-संवेदनशील इमल्शन से लेपित किया जाता है। जाली की गिनती, प्रति इंच 110 से 230 धागों तक होती है, जो इस बात पर निर्भर करती है कि डिज़ाइन कितना जटिल है—जटिल डिज़ाइनों के लिए उच्च गिनती, बोल्ड ग्राफिक्स के लिए कम। कोटिंग के बाद, स्क्रीन को अंधेरी जगह में सुखाया जाता है। फिल्म पॉजिटिव को इमल्शन-लेपित स्क्रीन पर रखा जाता है, और दोनों को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है। यह एक्सपोजर इमल्शन को हर जगह सख्त कर देता है सिवाय इसके कि फिल्म पर डिज़ाइन प्रकाश को अवरुद्ध करता है, जिससे एक स्टेंसिल बनता है। फिर स्क्रीन को पानी से धोया जाता है ताकि बिना सख्त हुए इमल्शन को धोया जा सके, जिससे स्टेंसिल का पता चलता है।
ऐक्रेलिक सतह तैयार करना
स्याही को ठीक से चिपकने के लिए ऐक्रेलिक पैनल की सतह बेदाग होनी चाहिए। धूल, तेल या किसी भी बचे हुए अवशेष से छुटकारा पाने के लिए इसे आइसोप्रोपिल अल्कोहल और लिंट-फ्री कपड़े से साफ करें। बनावट वाली या घुमावदार ऐक्रेलिक शीट के लिए, यह परीक्षण करना महत्वपूर्ण है कि स्क्रीन सतह के साथ कितनी अच्छी तरह काम करती है।
प्रिंटिंग प्रेस स्थापित करना
ऐक्रेलिक शीट को क्लैंप या वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके प्रिंटिंग प्रेस बेड पर तय किया जाता है। स्क्रीन को शीट के ऊपर रखा जाता है, और बहु-रंग प्रिंट के लिए, सटीक संरेखण (पंजीकरण) सुनिश्चित किया जाता है। ऑफ-कॉन्टैक्ट दूरी—स्क्रीन और शीट के बीच का अंतर—को समायोजित किया जाता है (आमतौर पर 1/8 इंच तक) ताकि धब्बा लगने से रोका जा सके।
प्रिंटिंग शुरू करें
सबसे पहले, सही स्याही चुनें: विकल्पों में सॉल्वेंट-आधारित, यूवी-क्योर करने योग्य, या ऐक्रेलिक-विशिष्ट स्याही शामिल हैं, जो परियोजना की आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।
स्याही को डिज़ाइन क्षेत्र के ऊपर स्क्रीन पर डालें। खुली जाली को भरने के लिए स्याही को स्क्रीन पर समान रूप से फैलाने के लिए एक स्क्वीजी का उपयोग करें (बाढ़ कोटिंग)।
स्क्वीजी को 45-डिग्री के कोण पर पकड़ें और स्याही को स्क्रीन के माध्यम से ऐक्रेलिक पर स्थानांतरित करने के लिए स्थिर, समान दबाव डालें। बहु-रंग डिज़ाइनों के लिए, अगले पर जाने से पहले प्रत्येक परत को सूखने दें।
स्याही का इलाज
यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही अच्छी तरह से चिपक जाए और चले, उचित इलाज महत्वपूर्ण है।
सॉल्वेंट-आधारित स्याही के लिए: पहले उन्हें 10–15 मिनट तक हवा में सूखने दें, फिर उन्हें 120–150°F पर 20–30 मिनट तक सुखाएं।
यूवी स्याही के लिए: यूवी लैंप के संपर्क में आने पर वे तुरंत ठीक हो जाते हैं।
स्याही के फटने या छिलने से बचने के लिए हमेशा तापमान और समय के संबंध में निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
गुणवत्ता जांच और परिष्करण स्पर्श
ऐक्रेलिक पैनल में बुलबुले, धारियाँ या गलत संरेखण जैसी खामियों की जाँच करें। प्रिंट के किनारे को नाखून से धीरे से खरोंच करके स्याही के आसंजन का परीक्षण करें। यदि आवश्यक हो, तो डिज़ाइन को खरोंच और यूवी किरणों के कारण होने वाले फीकेपन से बचाने के लिए एक स्पष्ट ऐक्रेलिक लैमिनेट जोड़ें।
लुनफेंग एक्रिलिक पैनल के लिए सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग के चरण
लुनफेंग एक्रिलिक पैनल के लिए सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग के चरण
2025-07-18
सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग एक लचीला, समय-सम्मानित तरीका है जिसका व्यापक रूप से ऐक्रेलिक पैनलों पर विस्तृत पैटर्न स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो साइनेज, सजावट और औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग पाता है। अपनी सटीकता और मजबूती के मिश्रण के कारण, यह जीवंत, लंबे समय तक चलने वाले ग्राफिक्स बनाने के लिए एकदम सही है। यहां लुनफेंग टेक्नोलॉजी ऐक्रेलिक पैनलों के लिए सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग में शामिल निम्नलिखित चरणों का विवरण दिया गया है:
डिजाइनिंग
एडोब इलस्ट्रेटर जैसे वेक्टर सॉफ़्टवेयर के साथ डिज़ाइन बनाना शुरू करें, जो स्पष्टता खोए बिना स्केलिंग की अनुमति देता है। इन डिज़ाइनों को फिर पारदर्शी फिल्म पर प्रिंट किया जाता है जो स्टेंसिल (पॉजिटिव) के रूप में काम करते हैं। कई रंगों के प्रिंट के लिए, प्रत्येक रंग परत को अलग-अलग स्क्रीन बनाने के लिए अपनी अलग फिल्म की आवश्यकता होती है।
स्क्रीन बनाना
एक महीन जालीदार स्क्रीन (आमतौर पर पॉलिएस्टर या नायलॉन से बनी) को प्रकाश-संवेदनशील इमल्शन से लेपित किया जाता है। जाली की गिनती, प्रति इंच 110 से 230 धागों तक होती है, जो इस बात पर निर्भर करती है कि डिज़ाइन कितना जटिल है—जटिल डिज़ाइनों के लिए उच्च गिनती, बोल्ड ग्राफिक्स के लिए कम। कोटिंग के बाद, स्क्रीन को अंधेरी जगह में सुखाया जाता है। फिल्म पॉजिटिव को इमल्शन-लेपित स्क्रीन पर रखा जाता है, और दोनों को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है। यह एक्सपोजर इमल्शन को हर जगह सख्त कर देता है सिवाय इसके कि फिल्म पर डिज़ाइन प्रकाश को अवरुद्ध करता है, जिससे एक स्टेंसिल बनता है। फिर स्क्रीन को पानी से धोया जाता है ताकि बिना सख्त हुए इमल्शन को धोया जा सके, जिससे स्टेंसिल का पता चलता है।
ऐक्रेलिक सतह तैयार करना
स्याही को ठीक से चिपकने के लिए ऐक्रेलिक पैनल की सतह बेदाग होनी चाहिए। धूल, तेल या किसी भी बचे हुए अवशेष से छुटकारा पाने के लिए इसे आइसोप्रोपिल अल्कोहल और लिंट-फ्री कपड़े से साफ करें। बनावट वाली या घुमावदार ऐक्रेलिक शीट के लिए, यह परीक्षण करना महत्वपूर्ण है कि स्क्रीन सतह के साथ कितनी अच्छी तरह काम करती है।
प्रिंटिंग प्रेस स्थापित करना
ऐक्रेलिक शीट को क्लैंप या वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके प्रिंटिंग प्रेस बेड पर तय किया जाता है। स्क्रीन को शीट के ऊपर रखा जाता है, और बहु-रंग प्रिंट के लिए, सटीक संरेखण (पंजीकरण) सुनिश्चित किया जाता है। ऑफ-कॉन्टैक्ट दूरी—स्क्रीन और शीट के बीच का अंतर—को समायोजित किया जाता है (आमतौर पर 1/8 इंच तक) ताकि धब्बा लगने से रोका जा सके।
प्रिंटिंग शुरू करें
सबसे पहले, सही स्याही चुनें: विकल्पों में सॉल्वेंट-आधारित, यूवी-क्योर करने योग्य, या ऐक्रेलिक-विशिष्ट स्याही शामिल हैं, जो परियोजना की आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।
स्याही को डिज़ाइन क्षेत्र के ऊपर स्क्रीन पर डालें। खुली जाली को भरने के लिए स्याही को स्क्रीन पर समान रूप से फैलाने के लिए एक स्क्वीजी का उपयोग करें (बाढ़ कोटिंग)।
स्क्वीजी को 45-डिग्री के कोण पर पकड़ें और स्याही को स्क्रीन के माध्यम से ऐक्रेलिक पर स्थानांतरित करने के लिए स्थिर, समान दबाव डालें। बहु-रंग डिज़ाइनों के लिए, अगले पर जाने से पहले प्रत्येक परत को सूखने दें।
स्याही का इलाज
यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही अच्छी तरह से चिपक जाए और चले, उचित इलाज महत्वपूर्ण है।
सॉल्वेंट-आधारित स्याही के लिए: पहले उन्हें 10–15 मिनट तक हवा में सूखने दें, फिर उन्हें 120–150°F पर 20–30 मिनट तक सुखाएं।
यूवी स्याही के लिए: यूवी लैंप के संपर्क में आने पर वे तुरंत ठीक हो जाते हैं।
स्याही के फटने या छिलने से बचने के लिए हमेशा तापमान और समय के संबंध में निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
गुणवत्ता जांच और परिष्करण स्पर्श
ऐक्रेलिक पैनल में बुलबुले, धारियाँ या गलत संरेखण जैसी खामियों की जाँच करें। प्रिंट के किनारे को नाखून से धीरे से खरोंच करके स्याही के आसंजन का परीक्षण करें। यदि आवश्यक हो, तो डिज़ाइन को खरोंच और यूवी किरणों के कारण होने वाले फीकेपन से बचाने के लिए एक स्पष्ट ऐक्रेलिक लैमिनेट जोड़ें।