समाधान

लुनफेंग टेक्नोलॉजी चुनने के लिए धन्यवाद! हम मदद करने में प्रसन्न हैं! झिल्ली स्विच का उचित उपयोग, जिसमें सही चिपकाना और भंडारण शामिल है, क्षति से बचने और उनके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।नीचे आवश्यक दिशानिर्देश दिए गए हैं:   चिपकाने के चरणः शुद्ध: सुनिश्चित करें कि सतह (लाइनर, आवरण या लक्ष्य क्षेत्र) चिकनी, जंग मुक्त, तेल मुक्त और धूल मुक्त है। फिट चेक करें: सही आकार सत्यापित करने के लिए लक्ष्य क्षेत्र पर अनपील्ड स्विच को रखें। संरेखित करना: ~10 मिमी का समर्थन (अधिमानतः एक बटन मुक्त किनारे से) छीलें, सही स्थान पर संलग्न करें, संरेखण की पुष्टि करें, फिर आगे बढ़ें। लागू करना: स्विच की वक्रता ≤15° बनाए रखते हुए धीरे-धीरे छील और चिपकाएं।     चिपकाने के लिए नोट्सः एक बार पेस्ट करें ⇒ कोई रीपोजिशनिंग नहीं, क्योंकि इससे चिपकने वाला प्रदर्शन खराब होता है। वक्रता ≤15° रखें। बटन को केवल तब दबाएं जब फ्लैट हों; बिना अस्तर के या बटन लटकते हुए दबाए जाने से बचें (धातु के गुंबदों को नुकसान पहुंचा सकते हैं या शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं) ।     भंडारण नोट्स: सुरक्षात्मक पारदर्शी फिल्मों को दोनों ओर रखें ताकि सतहों या डिस्प्ले खिड़कियों पर खरोंच से बचा जा सके। मूल पैकेज से कुछ निकालने के बाद, बाकी को पहले की तरह फिर से बांधें। लंबे समय तक दबाव से बटन फीडबैक कमजोर होने से बचने के लिए स्पर्श करने योग्य उत्पादों को खड़ी रखें। सुरक्षा केबल/कनेक्टरों को नीचे की ओर न रखें। खिड़की से लैस या स्पर्श करने योग्य उत्पादों को बलपूर्वक मोड़ने से बचें (शॉर्ट सर्किट, गुंबद की विफलता का कारण बन सकता है, या स्विच को बेकार बना सकता है) । कमरे के तापमान पर, धूल, नमी और संक्षारक गैसों (अम्लीय, क्षारीय आदि) से दूर रखें।

  सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग विभिन्न सब्सट्रेट पर मोटी, जीवंत स्याही परतों को लागू करने में उत्कृष्ट है। उपकरण मैनुअल सेटअप (जिसमें कौशल और प्रयास की आवश्यकता होती है) से लेकर पूरी तरह से स्वचालित हाई-स्पीड लाइनों तक है।अर्ध-स्वचालित मशीनें एक महत्वपूर्ण संतुलन बनाती हैं: मैनुअल विकल्पों की तुलना में अधिक कुशल और सुसंगत, लेकिन पूर्ण स्वचालन की तुलना में अधिक सुलभ और लचीला।     परिचय   सेमी-ऑटोमैटिक सिल्कस्क्रीन प्रिंटर प्रिंट स्ट्रोक को स्वचालित करते हैं जो स्क्वीगी और फ्लड बार को स्क्रीन पर चलाते हैं, जबकि ऑपरेटरों को मैन्युअल रूप से सब्सट्रेट लोड/अनलोड करने की आवश्यकता होती है।     विशेषताएं क्लैमशेल, वर्टिकल लिफ्ट या स्लाइडिंग टेबल जैसे कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध, वे मुख्य विशेषताएं साझा करते हैंः   पावर प्रिंट स्ट्रोक: वायवीय/इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर स्क्वीजी और फ्लड बार को स्थानांतरित करते हैं (किसी भी मैन्युअल प्रयास के बिना) । समायोज्य दबाव: स्क्वीगी (ताँबा लगाने) और फ्लड बार (पूर्व भरने के स्टैंसिल) के लिए सटीक, दोहराए जाने योग्य सेटिंग्स समान प्रिंट सुनिश्चित करती हैं। नियंत्रित गति: इलेक्ट्रॉनिक रूप से/वायुगतिकीय रूप से सेट स्क्वीजी गति विभिन्न चिपचिपापन के स्याही पर गुणवत्ता बनाए रखती है। संपर्क से बाहर सटीक समायोजन: साफ जाल स्नैप-बैक के लिए स्क्रीन-सब्सट्रेट के अंतराल का आसान समायोजन। समायोज्य स्ट्रोक लंबाई: कस्टम आरंभ/समाप्ति बिंदु विभिन्न छवि आकारों के लिए चक्रों का अनुकूलन करते हैं. एकीकृत पंजीकरण: एक्स, वाई, और अक्सर घूर्णन सूक्ष्म समायोजन सटीक बहु-रंग संरेखण की अनुमति देते हैं।

  PC: अच्छी भौतिक और रासायनिक गुणों का दावा करते हुए, यह विभिन्न स्याही के साथ काम करता है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मैट और ग्लॉसी दोनों फिनिश में उपलब्ध है। मैट सतहें, नियंत्रण प्रणालियों के साथ प्रकाश हस्तक्षेप से बचने के लिए चुनी जाती हैं, प्रकाश को विसरित रूप से परावर्तित करती हैं (कोई कठोर चमक नहीं) और खरोंचों को छिपाती हैं। ग्लॉसी सतहों में, हालांकि इन गुणों की कमी होती है, ज्वलंत रंग होते हैं—उच्च सजावट, कम-स्पर्श परिदृश्यों या एलसीडी स्क्रीन जैसे विशेष प्रदर्शन क्षेत्रों के लिए आदर्श।     PVC: PC की तुलना में लगभग आधा खर्च होता है, जिससे उत्पादन खर्च कम होता है। इसमें अच्छी लचीलापन है, जो कोल्ड प्रेसिंग के माध्यम से 3D पैटर्न की अनुमति देता है। ग्लॉसी PVC, आमतौर पर 0.5 मिमी से अधिक मोटा होता है जिसमें दोनों तरफ पानी आधारित कागज होता है, अक्सर सजावटी पैनलों के लिए उपयोग किया जाता है। मैट PVC, 0.3 मिमी से कम मोटा, निश्चित-लंबाई वाली शीट के रूप में आता है (कोई कॉइल नहीं)।     PET: शायद ही कभी उपयोग किया जाता है क्योंकि इसके गुण ज्यादातर PC द्वारा प्रतिस्थापित किए जा सकते हैं, विशेष जरूरतों को छोड़कर (उदाहरण के लिए, इन्सुलेशन, लचीलापन, विलायक प्रतिरोध)। आमतौर पर ग्लॉसी और पारदर्शी; कुछ मैट उत्पाद (उदाहरण के लिए, जापान की Kimoto KB श्रृंखला) में महीन सतहें होती हैं। PC के यांत्रिक रूप से कैलैंडर्ड मैट फिनिश के विपरीत, PET का मैट प्रभाव कम स्पष्ट होता है।  

परिचयएफपीसी झिल्ली स्विच आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स में महत्वपूर्ण हैं, जो टिकाऊ, हल्के डिजाइन के साथ उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस कार्यों को मिलाते हैं। चिकित्सा उपकरणों, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक नियंत्रण में पाया जाता है,वे दबाव इनपुट का एहसास करने के लिए एक परत संरचना का उपयोग. लचीलापन, अनुकूलन क्षमता और पर्यावरण प्रतिरोध के साथ, वे पारंपरिक यांत्रिक स्विचों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं। नीचे उनके कामकाजी सिद्धांत, संरचना और लाभों का अवलोकन है। मूल संरचनाएफपीसी झिल्ली स्विच में कई परतें होती हैंः   ग्राफिक ओवरले: शीर्ष परत (पीईटी/पॉली कार्बोनेट) मुद्रित आइकनों के साथ, आंतरिक सुरक्षा और उपयोगकर्ता बातचीत की अनुमति देता है। चिपकने वाला: दबाव-संवेदनशील, लचीलापन बनाए रखते हुए बांधने वाली परतें। सर्किट परत: पॉलीमाइड सब्सट्रेट और उत्कीर्ण तांबे/चांदी के प्रवाहकीय निशान वाले कोर के साथ। स्पेसर: पॉलिएस्टर फिल्म हवा के अंतराल के साथ, आकस्मिक संपर्क से बचने के लिए सर्किट को अलग करती है। निचला सर्किट/समर्थन परत: संरचना के लिए कठोर/लचीला समर्थन; अक्सर बाहरी उपकरणों के लिए कनेक्टर शामिल हैं।   कार्य सिद्धांतऑपरेशन दबाव के माध्यम से एक विद्युत सर्किट को बंद करने पर निर्भर करता हैः   सक्रियण: ओवरले को दबाने से स्पेसर की हवा की खाई ढह जाती है, जिससे ऊपरी और निचले सर्किट संपर्क में आते हैं। सर्किट बंद करना: प्रवाहकीय निशान मिलते हैं, डिवाइस नियंत्रक को एक संकेत भेजते हैं। स्पर्श प्रतिक्रिया (वैकल्पिक): ओवरले के नीचे गुंबद बेहतर उपयोगकर्ता अनुभव के लिए "क्लिक" प्रदान करते हैं। सिग्नल संचरण: एफपीसी के सर्किट की पूंछ (अक्सर ZIF कनेक्टर के साथ) पीसीबी को संकेत भेजती है।   पॉलीमाइड बार-बार झुकने की अनुमति देता है, घुमावदार / कॉम्पैक्ट डिजाइनों के अनुरूप। कैपेसिटिव स्क्रीन के विपरीत, उन्हें उच्च हस्तक्षेप वातावरण में विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए भौतिक दबाव की आवश्यकता होती है।   सामग्री और अनुकूलन   सामग्री: पॉलीमाइड (तापीय स्थिरता/लचीलापन), चांदी/कापर के निशान (कम प्रतिरोध/टिकाऊपन), पीईटी ओवरले (घर्षण/यूवी प्रतिरोध) और चिपकने वाले पदार्थ (दीर्घकालिक बंधन) । अनुकूलन: विकल्पों में बैकलाइटिंग, रिम्बॉसिंग और एर्गोनोमिक/सौंदर्य संबंधी जरूरतों के लिए विभिन्न मोटाई शामिल हैं।   लाभ   स्थायित्व: लाखों प्रयोगों का सामना करता है (न्यूनतम पहनने) । हल्का/पतला: पोर्टेबल के लिए आदर्श। पर्यावरण प्रतिरोध: नमी, धूल और रसायनों से सुरक्षित। लागत प्रभावी: सरलीकृत असेंबली से उत्पादन लागत में कमी आती है। डिजाइन लचीलापन: घुमावदार सतहों और जटिल लेआउट पर फिट बैठता है।

सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग एक लचीला, समय-सम्मानित तरीका है जिसका व्यापक रूप से ऐक्रेलिक पैनलों पर विस्तृत पैटर्न स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जो साइनेज, सजावट और औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग पाता है। अपनी सटीकता और मजबूती के मिश्रण के कारण, यह जीवंत, लंबे समय तक चलने वाले ग्राफिक्स बनाने के लिए एकदम सही है। यहां लुनफेंग टेक्नोलॉजी ऐक्रेलिक पैनलों के लिए सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग में शामिल निम्नलिखित चरणों का विवरण दिया गया है: डिजाइनिंग एडोब इलस्ट्रेटर जैसे वेक्टर सॉफ़्टवेयर के साथ डिज़ाइन बनाना शुरू करें, जो स्पष्टता खोए बिना स्केलिंग की अनुमति देता है। इन डिज़ाइनों को फिर पारदर्शी फिल्म पर प्रिंट किया जाता है जो स्टेंसिल (पॉजिटिव) के रूप में काम करते हैं। कई रंगों के प्रिंट के लिए, प्रत्येक रंग परत को अलग-अलग स्क्रीन बनाने के लिए अपनी अलग फिल्म की आवश्यकता होती है। स्क्रीन बनाना एक महीन जालीदार स्क्रीन (आमतौर पर पॉलिएस्टर या नायलॉन से बनी) को प्रकाश-संवेदनशील इमल्शन से लेपित किया जाता है। जाली की गिनती, प्रति इंच 110 से 230 धागों तक होती है, जो इस बात पर निर्भर करती है कि डिज़ाइन कितना जटिल है—जटिल डिज़ाइनों के लिए उच्च गिनती, बोल्ड ग्राफिक्स के लिए कम। कोटिंग के बाद, स्क्रीन को अंधेरी जगह में सुखाया जाता है। फिल्म पॉजिटिव को इमल्शन-लेपित स्क्रीन पर रखा जाता है, और दोनों को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है। यह एक्सपोजर इमल्शन को हर जगह सख्त कर देता है सिवाय इसके कि फिल्म पर डिज़ाइन प्रकाश को अवरुद्ध करता है, जिससे एक स्टेंसिल बनता है। फिर स्क्रीन को पानी से धोया जाता है ताकि बिना सख्त हुए इमल्शन को धोया जा सके, जिससे स्टेंसिल का पता चलता है। ऐक्रेलिक सतह तैयार करना स्याही को ठीक से चिपकने के लिए ऐक्रेलिक पैनल की सतह बेदाग होनी चाहिए। धूल, तेल या किसी भी बचे हुए अवशेष से छुटकारा पाने के लिए इसे आइसोप्रोपिल अल्कोहल और लिंट-फ्री कपड़े से साफ करें। बनावट वाली या घुमावदार ऐक्रेलिक शीट के लिए, यह परीक्षण करना महत्वपूर्ण है कि स्क्रीन सतह के साथ कितनी अच्छी तरह काम करती है। प्रिंटिंग प्रेस स्थापित करना ऐक्रेलिक शीट को क्लैंप या वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके प्रिंटिंग प्रेस बेड पर तय किया जाता है। स्क्रीन को शीट के ऊपर रखा जाता है, और बहु-रंग प्रिंट के लिए, सटीक संरेखण (पंजीकरण) सुनिश्चित किया जाता है। ऑफ-कॉन्टैक्ट दूरी—स्क्रीन और शीट के बीच का अंतर—को समायोजित किया जाता है (आमतौर पर 1/8 इंच तक) ताकि धब्बा लगने से रोका जा सके। प्रिंटिंग शुरू करें   स्याही का इलाज यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही अच्छी तरह से चिपक जाए और चले, उचित इलाज महत्वपूर्ण है।   गुणवत्ता जांच और परिष्करण स्पर्श ऐक्रेलिक पैनल में बुलबुले, धारियाँ या गलत संरेखण जैसी खामियों की जाँच करें। प्रिंट के किनारे को नाखून से धीरे से खरोंच करके स्याही के आसंजन का परीक्षण करें। यदि आवश्यक हो, तो डिज़ाइन को खरोंच और यूवी किरणों के कारण होने वाले फीकेपन से बचाने के लिए एक स्पष्ट ऐक्रेलिक लैमिनेट जोड़ें।

  सब्सट्रेट प्रवाहकीय स्याही निष्कर्ष